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              免費下載國標GBT 19229.2-2011 燃煤煙氣脫硫設備 第2部分:燃煤煙氣干法半干法脫硫

              燃煤煙氣脫硫設備 第 2 部分:燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備

               

              本部分按照 GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。

              GB/T 19229《燃煤煙氣脫硫設備》分為 4 個部分:

              —— 1 部分:燃煤煙氣濕法脫硫設備;

              —— 2 部分:燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備;

              —— 3 部分:燃煤煙氣海水脫硫設備;

              —— 4 部分:燃煤煙氣氨法脫硫設備。

              本部分為 GB/T 19229 的第 2 部分。

              請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

              本部分由中華人民共和國國家發展和改革委員會提出。

              本部分由全國環保產品標準化技術委員會(SAC/TC 275)歸口。

              本部分起草單位:浙江菲達環?萍脊煞萦邢薰、浙江大學、機械科學研究總院、武漢凱迪電力

              工程有限公司、福建龍凈環保股份有限公司、浙江求是環保集團有限公司、北方聯合電力有限責任公司、

              華能重慶珞璜發電有限責任公司。

              本部分主要起草人:葛介龍、高翔、王劍波、王少權、李雄浩、林馳前、王自寬、孫琦明、陳有富、

              王明亮、鐘毅、張力。

              本部分為首次發布。

               

              燃煤煙氣脫硫設備

              2 部分:燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備

              1 范圍

              本部分規定了燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備的術語和定義、適用范圍、工藝系統、技術性能要求、 檢驗和驗收、標牌、標志、包裝、運輸和貯存等內容。 本部分適用于以鈣基吸收劑的燃煤煙氣干法/半干法煙氣脫硫設備燃氣、燃油、垃圾和生物質燃 燒以及冶金、建材等工業爐窯的尾部裝設的干法/半干法煙氣脫硫設備也可以參考執行。

              2 規范性引用文件

              下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

               

              4 工藝系統

              4.1 總體布置及流程

              4.1.1 煙氣脫硫設備選用的工藝及布置方案應綜合考慮安全、環保、節能等因素典型的干法/半干法

              煙氣脫硫工藝流程見附錄A。

              4.1.2 綜合考慮設計要求、場地環境、吸收劑條件、經濟性等因素確定脫硫吸收塔的型式和數量根 據粉煤灰及脫硫副產物綜合利用要求確定是否設置預除塵器常用的脫硫設備的配置方式見附錄C。

              4.1.3 脫硫島構、建筑物中防火設施的布置、防爆要求應符合GB 50016和GB 50222的規定。

              4.1.4 改造增建脫硫設備時應避免拆遷正在運行的主體設備的生產建、構筑物和地下管線當不能 避免時也應采取合理的過渡措施。

              4.1.5 吸收劑可直接從市場上采購符合品質要求的成品也可因地制宜地在主體工程附近制備吸收劑。 吸收劑的制備、儲倉設施宜集中布置在吸收塔附近并且宜在主導風向的下游布置吸收劑的運輸、卸 料、貯存等環節應有防止粉塵飛揚進入環境的措施。

              4.1.6 脫硫的電控設備宜與主體工程的電控設備合并布置在同一電控樓內當需要設置獨立的脫硫電 控室時宜布置在脫硫裝置的附近。

              4.2 煙氣系統

              4.2.1 煙氣系統一般由脫硫除塵器、風機、吸收塔、煙道、煙氣擋板門、測量和控制設備等組成。

              4.2.2 新建機組配套建設的脫硫裝置不宜設置煙氣旁路確需設置時應通過建設項目環境影響報 告書審批批準。

              4.2.3 改造增建脫硫裝置時可保留原引風機在脫硫裝置后設置脫硫風機原引風機出口可設置全 流量旁路煙道及旁路擋板門旁路擋板門應有良好的可操作性能和零泄漏率。

              4.2.4 脫硫裝置應呈負壓狀態運行脫硫風機的選型和配置應符合DL/T 468的規定。

              4.2.5 根據選用的脫硫工藝及主體工程的運行特性必要時可設置凈煙氣回流風機及回風煙道。

              4.3 吸收塔

              4.3.1 脫硫降溫用的工藝水可通過單級或多級霧化裝置加入吸收塔中也可采用吸收劑漿液或增濕灰

              的方式加入到吸收塔中。

              4.3.2 吸收塔宜采用鋼結構吸收塔的進口、出口應設置補償器可設置煙氣導流構件。

              4.3.3 吸收塔上宜設置供操作、測試、巡檢、維護用的平臺和扶梯并符合GB 4053.1~GB 4053.3

              規定。

              4.3.4 吸收塔的設計應符合規范GB 50017和技術文件的規定鋼板厚度應為計算厚度加上磨損、腐蝕、 鋼板厚度負偏差等厚度附加量。

              4.4 脫硫除塵器

              4.4.1 脫硫除塵器宜采用高效低能耗的電除塵器、袋式除塵器、電袋復合除塵器。

              4.4.2 電除塵器

              4.4.2.1 電除塵器的設計、制造和使用應符合 JB/T 5910、DL/T 514 和設計文件的規定。

              4.4.2.2 電除塵器高壓電源應符合JB/T 9688的規定,測振儀電除塵器低壓控制裝置應符合JB/T 10862的規定。

              4.4.2.3 電除塵器用瓷絕緣子瓷套、轉軸、棒形支柱及穿墻套管應符合JB/T 6746.1~6746.4的規定。

              4.4.2.4 電除塵器的氣流分布試驗方法應符合JB/T 7671的規定。 

              4.4.2.5 當電除塵器作為脫硫除塵器時宜選擇振打加速度衰減小的機械振打方式;入口粉塵濃度特 別高時宜在脫硫除塵器入口設置預沉降裝置。

              4.4.2.6 脫硫除塵器灰斗型式宜設計成船形以方便與流化槽的衍接。

              4.4.3 袋式除塵器

              4.4.3.1 袋式除塵器宜采用脈沖噴吹的清灰方式。袋式除塵器的設計、制造和使用應遵循GB/T 6719、 JB/T 8532和設計文件的規定。

              4.4.3.2 袋式除塵器宜結合運行方式、清灰方式、煙氣及粉塵特性、濾料特性等因素確定過濾速度 用于脫硫除塵時 過濾速度宜不大于0.85 m/min。 

              4.4.3.3 袋式除塵器的濾料、濾袋應符合HJ/T 324 、HJ/T 326、HJ/T 327的規定濾袋的設計使用壽 命不低于2年。 

              4.4.3.4 袋式除塵器的濾袋框架宜采用不銹鋼或表面經有機硅防腐處理的碳鋼,全自動維氏硬度計并符合HJ/T 325的規

              定。

              4.4.3.5 袋式除塵器控制及清灰噴吹用的壓縮空氣品質應滿足附錄B中的規定。

              4.4.3.6 噴吹用的電磁脈沖閥應符合 HJ/T 284中的規定閥中的膜片使用壽命在設計條件下運行累計 噴吹不低于106 次。 

              4.4.3.7 電磁脈沖閥應有防雨等保護措施。

              4.4.3.8 袋式除塵器的灰斗、流化槽應設計有防煙氣結露的加熱設施。

              4.4.3.9 袋式除塵器應設置溫度檢測和差壓控制儀并具有超溫超壓報警功能差壓控制儀應符合JB/T

              10340的規定。 

              4.4.3.10 袋式除塵器宜按離線檢修方式的要求進行設計及配置。

              4.4.3.11 袋式除塵器的設計應使進入各室的氣量基本均衡并設置必要的導流裝置以防止局部高流速 氣流沖刷濾袋。

              4.4.4 電袋復合除塵器

              4.4.4.1 電袋復合除塵器的電除塵單元設備和袋過濾單元設備應分別符合4.4.2和4.4.3的規定。

              4.4.4.2 電袋復合除塵器宜結合配置方式、運行方式、清灰方式、煙氣及粉塵特性、濾料特性、經濟

              性等因素確定過濾速度。 

              4.4.4.3 電袋復合除塵器宜設置煙氣旁路旁路擋板門應零泄漏。

              4.4.4.4 電除塵與袋過濾之間的過渡區宜設置煙氣導流裝置。

              4.5 吸收劑儲運制備系統

              4.5.1 應綜合考慮吸收劑的品質、經濟性、供給穩定性、脫硫工藝、脫硫要求等因素選擇吸收劑的種 類及采購型式。 

              4.5.2 吸收劑可采用生石灰粉、消石灰粉、消石灰漿液以及主要組分是氫氧化鈣且品質符合要求的工 業廢堿液或粉渣(如電石渣等)吸收劑的品質要求參見附錄B的規定。

              4.5.3 吸收劑的漿液制備應符合HJ/T 179中的規定。

              4.5.4 吸收劑倉的容積應綜合考慮吸收劑的采購形式、制備方法、吸收劑的物性、設計工況時的消耗 量、供應的穩定性等因素后確定。當選擇與脫硫裝置同步運行且無中間輸送環節的吸收劑制備裝置時 吸收劑倉的有效儲粉量宜滿足主體工程最大連續出力運行時24h~48h吸收劑的消耗量;當單獨設置吸收 劑制備裝置且有中間輸送及存貯環節時吸收劑料倉的總儲量宜滿足主體工程最大連續出力運行時 48h~72h吸收劑的消耗量。

              4.5.5 存貯吸收劑的料倉應有防結垢、防搭橋、防揚塵的措施。 

              4.6 吸收劑消化設備

              4.6.1 根據脫硫工藝的需要、吸收劑品質及供應穩定性確定吸收劑制備裝置的型式。

              4.6.2 吸收劑的干式消化宜在密閉的負壓條件下進行并應裝有溫度檢測儀。

              4.6.3 單獨設置的干式消化裝置及中間貯存、輸送系統應有防止粉塵進入環境的措施消化過程產生 的乏氣宜無害化處置 消石灰的中間存儲及輸送設備宜考慮防粘結、防堵塞的措施。

              4.6.4 控制消化速率使消石灰含水率宜不高于1.5%。

              4.7 粉體物料輸送設備

              4.7.1 根據輸送物料的性質、環境條件、輸送距離、經濟性、原有輸送系統的配置等確定合適的輸送 方式輸送設備應采用干式輸送方式可選用正壓氣力輸送系統或負壓氣力輸送系統等輸送設備的選 擇及選型應遵循DL/T 5142和JB/T 8470的規定。

              4.7.2 脫硫副產物和粉煤灰宜各自設置灰庫,德圖煙氣分析儀集中布置分開貯存。

              4.8 灰循環設備

              4.8.1 脫硫除塵器收集的脫硫副產物在脫硫裝置內部進行輸送及中間存貯時宜采用流化槽。若脫硫除 塵器為電除塵器時末電場應設計有可減少粉塵二次飛揚且性能可靠的裝置流化槽應設置加熱裝置 流化槽內表面壁溫應高于煙氣的露點溫度使灰保持良好的流動性能。

              4.8.2 流化槽的容積應能適應脫硫除塵器的安全運行、脫硫工況波動時循環灰量變化情形的需要。

              4.8.3 流化槽應設置料位檢測裝置。

              4.9 水系統設備

              4.9.1 脫硫設備中的用水包括:吸收劑的消化水、煙氣降溫用的工藝水、脫硫輔助設備的冷卻用水

              各種用水的水質要求見附錄 B 的規定。

              4.9.2 水泵系統宜設置有壓力自平衡的調節裝置。

              4.10 壓縮空氣品質要求

              4.10.1 袋式除塵器噴吹用壓縮空氣、儀用壓縮空氣的品質應符合附錄 B 的規定。

              5 技術性能要求

              5.1 基本要求

              5.1.1 煙氣脫硫設備應按照國家及有關行業規范進行設計、制造、安裝、調試、運行及驗收并符合

              “三同時”原則。

              5.1.2 煙氣脫硫設備設計時原則上采用單元制。如經充分論證當采用其它配置時無論主體工程

              7 GB/T 19229.2—2011

              以何種方式組合運行經煙氣脫硫設備后排放的煙氣中的二氧化硫(SO2)、粉塵濃度應滿足排放標準

              要求。

              5.1.3 煙氣脫硫設備應設置必要的熱工檢測儀表根據設計要求實現設備的啟停、運行工況的監控

              與調整、聯鎖保護等。

              5.1.4 根據煙氣脫硫設備所需的耗氣量及品質要求結合主體工程原有氣源的供應狀況確定壓縮機

              的選型及配置空壓站的設計應符合 GB 50029 的規定。

              5.2 技術性能要求

              5.2.1 燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備的技術性能應滿足以下要求:

              ——煙塵、SO2 的排放濃度應符合 GB 13223 及有關排放標準的規定; 

              ——鍋爐最低連續穩燃負荷條件運行時脫硫裝置可實現連續運行;

              ——煙氣脫硫設備的整體使用壽命與主體工程的使用壽命相一致;

              ——設備可用率應不低于 95%。

              5.2.2 干法/半干法脫硫設備宜用于處理燃用中、低硫燃料的煙氣凈化。

              5.3 材料要求

              5.3.1 煙氣脫硫設備中的壓力容器應遵循 GB 150 的規定非壓力容器應符合 JB/T 4735 的規定所

              用的鋼材應附有鋼材生產單位的質量證明書。

              5.3.2 鋼制設備所用的鋼材應符合 GB/T 699、GB 912 GB/T 3077 的規定。

              5.3.3 煙氣脫硫設備中的非金屬設備及管道應符合 GB/T 19229.1 的規定。

              5.3.4 吸收劑漿液霧化裝置宜采用具有優良耐磨、耐蝕性能的材料。 

              5.3.5 煙氣脫硫設備的保溫、油漆應符合 DL/T 5072 的規定。 

              5.4 制造要求

              5.4.1 煙氣脫硫設備鋼結構設計應符合 GB 50017 的規定鋼結構的施工應符合 GB 50205 的規定。

              5.4.2 鋼制設備、材料的焊接應符合 DL/T 678、DL/T 869 的規定。 

              5.4.3 電除塵器的制造應符合 JB/T 5911 的規定。

              5.4.4 吸收塔的垂直度要求應小于 2mm/m累計偏差應不大于 50mm。

              5.4.5 非金屬設備及管道的制作應符合 GB/T 19229.1 的規定。 

              5.4.6 袋式除塵器和電袋復合除塵器的制造應符合JB/T 8532、HJ/T 325、HJ/T 327、JB/T 10921、JB

              10191的規定。 

              5.5 電氣和控制要求

              5.5.1 煙氣脫硫設備的電氣和控制的設計應符合 DL/T 5153、DL/T 5175 DL/T 1083 的規定。

              5.5.2 煙氣脫硫設備的熱工自動化系統可采用分散控制系統(DCS)或可編程控制器(PLC)其功能包

              括數據采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及聯鎖保護。

              5.5.3 煙氣脫硫設備的防雷、接地措施應符合 DL/T 621 GB 50057 的規定。

              5.5.4 檢測儀表和執行裝置的設置應滿足煙氣脫硫設備運行監控的需要煙氣排放連續監測裝置的配 置、安裝應符合 HJ/T 75、HJ/T 76 的規定。

              5.6 安全環保、職業衛生要求

              5.6.1 煙氣脫硫設備的抗震要求應符合 GB 50011 的規定。 

              5.6.2 煙氣脫硫設備的噪聲控制應符合 GBJ 87 的規定廠界噪聲控制應符合 GB 12348 的規定振動

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