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              免費下載國標GB 50880-2013 冶煉煙氣制酸工藝設計規范

              住房城鄉建設部關于發布國家標準

              《治煉姻氣制酸工藝設計規范》的公告

              現批準《治練煙氣制酸T藝設計規范3為國家標準編號為Св 50880-2013 В 2014 6 1 8起施。其巾.3.2.6..3. 6.3 7.27. 7.4.5.7.4.8.7.410. 87.3為強制性條文必須嚴格執行。本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

              中華人民共和國住房和城鄉建設部

              2013111

              前言

              本規范是根據原建設部《關下印發(2006年工程建設標準規范制訂、修訂計劃(:)的通知(建標(2006136)的要求.由中國有色金屬工業工程建設標準規范管理處和中國思非工程技術有限公司會同有關單位共同編制完成的。

              4本規范編制過程中編制組進行了廠泛深入的調查研究總結了舊內有色金屬冶煉煙氣制酸的設計經驗對其中一些重要條文進行了專題研究反復討論、修改和完善最后經審查定稿。

              本規范共分8主要技術內容包括:總則、術語、12選擇物料衡算、熱量衡算、設備選擇、設備布置以及管道等。

              木規范中以黑休字標志的條文為強制性條義必須嚴格執行。

              本規范出作房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋由中國有色金屬工業工程建設標準規范管理處負責日常管理工作由中國恩菲T程技術有限公司負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中如有意見或建議請寄送至中同恩菲工程技術有限公司(地址:北京復興路12,紅外測溫儀郵政編碼: 10008)以供今后修訂時參考。

              1總則

              1.0.1 為了統一有色治煉煙氣制酸工藝設計技術要求提高設計質量和技術水平達到綜合利用資源、節能減排以及清潔生產的目的制定本規范

              1.0.2 本規范適用于新建、改建和擴建的冶煉姻氣制酸T程項目的T藝設計。

              1.0.3 治煉姻氣制酸T藝設計的生產規模應與治煉生產能力相適應。冶煉煙氣制酸T藝應在充分研究治煉煙氣的性質、條件與特點的基礎上,免費下載國家標準經過綜合分析全面討論確定。

              1.0.4 冶煉煙氣制酸工藝在總結生產經驗的基礎上應積極采用新技術、新材料、新設備做到技術先進、經濟合理、安全可靠、節能減排。

              1.0.5 設計應對中溫位熱進行回收具備回收條件的應國收和利用低溫位熱。

              1.0.6改建或擴建工程在滿足生產要求、安全規范的前提下應充分利用原有設施。

              1.0.7過程控制及參數監測應采用集散控制系統提高自動化程度對涉及安全、環保等關鍵參數應采取監測、報警、連鎖控制等相應措施確保安全生產

              1.0.8制酸過程產生的廢氣、廢液和廢渣應罷善處理、不得對環境造成污染。

              1.0.9設計過程中應執行相關的施工及驗收規范當設計對施工.

              及驗收有特殊要求時應在設計文件中加以說明。

              1.0.10治煉煙氣制酸工藝設計,時代超聲波探傷儀除應符合本規范外尚應執行國家現行有關標準的規定

              3.2.7 稀酸冷卻宜選用板式冷卻器冷卻器的酸側入口和水例入

              口應設置過濾器。

              3.2.8 當煙氣含氟較高時應采用化學法除氟并應滿足本規范

              3.2.1的要求。

              3.2.9 當煙氣含汞時根據姻氣中的汞含量應設置除汞設施。

              3.2.10 凈化工序應設置稀酸脫吸塔脫出的含二氧化硫煙氣應

              返回凈化工序的氣體冷卻塔入口。

              3.2.11 凈化T序應設置沉降和壓濾設施分離外排廢液中的顆粒物。濾渣應返回冶煉或進一步加工處理濾液(廢酸)應排往廢酸處理工序。

              3.2.12 電除霧器陽極應設置連續或間斷沖洗裝置沖洗外排廢液應返回第一級洗滌塔或排往廢(酸)水處理工字。

              3.2.13對一級洗滌塔等關鍵設備的各種重要參數應采取監測連鎖控制及自動報警的措施。

              3.3干燥與吸收

              3.3.1 干燥與吸收的工藝流程應與轉化T藝相對應。

              3.3.2酸冷卻宜選用泵后冷卻流程。

              3.3.3 干燥與吸收的串酸應通過方案比較確定宜采用泵后串酸流程。

              3.3.4 干燥塔進出塔酸濃度差不宜超過0.5%吸收塔進出塔酸濃度差不宜超過0.8%

              3.3.5 當直接從干燥循環系統生產93%硫酸時應設置成品酸脫吸塔。產品為98%硫酸時可不設成品酸脫吸塔。

              3.3.6送往成品酸庫的硫酸溫度應低于40;若高于10應設置成品酸冷卻器

              3.3.7 所有泵槽液面應維持微負壓排氣總管應接到干燥塔入口管

              3.3.8最終吸收塔出口與干燥塔入口之間應設置連通管線。

               

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